那年,我应邀去日本一家制造汽车的企业考察,当参观到制造板簧的工序时,一名操作工人钻错了孔。 这事正巧被工长看到了,打电话找来设计人员,把状况跟设计人员说了。刚说完,设计人员便一口承认自己的设计有问题,说自己的设计应该想到这些问题才对。我是搞设计的,觉得这样成熟的工艺,又干了这么多年,干错了,应该属于操作工的失误,怎么把责任推到设计人员的头上呢?我正纳闷之际,工长已经叫停了这项工作,我感到新鲜,就问:“工作怎么说停就停了呢?”工长答:“设计有问题,就应该停。”
我一向很体贴这件事,想知道日本人是怎么处理此事的。几天后,我又去那家企业,专门去看那套模具,没想到,模具已经重新改装过了,这次改装的模具,就算工人放错板簧也进不到模具里面去,彻底减缓了工装问题。
在赞赏日本人效率的同时,我深感惭愧,在国内,这样的事常常碰到,像这样的错误,对产品质量又没有多么大的影响,若工长没看见,操作工就会静静地处理掉;若被工长看到了,多数状况下,对操作工一番教育,最多一罚了之。对比之下,日本人面对这种错误,处理的方式就大相径庭了,他们会把这种责任一查到底。错不要紧,但必须弄晓畅这事究竟错在哪。找出源头,才能彻底减缓。
我终于晓畅了,这是一个理念问题,也就是我们跟日本人的经营理念有区别,我们处理的是表面,而日本人处理的是问题的根本。
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